Alla som har sett personalens handväska bestick i rusningstid vid lunchtid kan förstå varför automatisering är användbart. Bordet är täckt med ätpinnar, servetter och film. Fyra av dem arbetade i full fart, men produktionen försvann fortfarande snabbare än den ackumulerades. Problemet med handpackning är inte arbetsbelastningen. Det är bristen på konsekvens. Varje set kommer att vara lite annorlunda. Tätningskvaliteten beror på arbetaren. Hygien kan också bero på arbetarnas efterlevnad av handskreglerna under deras mest trafikerade skift.
En förpackningsmaskin för serviser löser alla tre problemen på en gång. Det förvandlar repetitiva manuella uppgifter till en kontrollerad, konsekvent process. Fördelarna är uppenbara. Vissa har minskat arbetskostnaderna, medan andra har förbättrat produktkvalitet och hygienhantering.
Att ersätta hygienförhoppningar med hygienkontroller
Det finns direkta myndighetskrav för förpackningar i kontakt med livsmedel. Handgjorda-förpackningar skapar många kontaktpunkter mellan det tvättade redskapet och förseglade förpackningar. Varje behandlingssteg kan orsaka kors-kontamination. Risken är högre när linjen är upptagen.
Automatisering minskar denna risk genom att begränsa mänsklig kontakt. Bestick matas från en behållare eller magasin. De stod i rätt läge vid maskinen. De lindas sedan in i en kontinuerlig filmbana med lite mänsklig kontakt. Istället för att arbeta på varje maskin lastar arbetarna material och tittar på maskinerna. Detta minskar avsevärt de områden där förorening kan förekomma.
Materialöverensstämmelse är också viktigt. Filmer och förpackningar som kommer i kontakt med livsmedel måste följa livsmedelsexponeringsregler som gäller på marknaden. I EU omfattar detta ramförordningen för plast och dess ändringar. I USA inkluderar detta relevanta indirekta regler för livsmedelstillsatser. Automatiserade maskiner kan lättare visa efterlevnad eftersom filmbanor registreras, filmtyper är fasta och produktionsregister kan föras för varje batch snarare än för varje arbetare.
För marknader som använder syntetiska material eller begränsar engångs-plast kan samma maskin köra syntetiska filmer. Först måste du justera värmeförseglingsinställningarna. Komposterbara filmer har vanligtvis ett mindre tätningsområde än vanlig polypropen. Detta påverkar produktionsprocessen men hindrar inte maskinen från att använda filmerna.
Omedelbar arbetsekonomi
Den mest uppenbara fördelen är högre produktion per arbetare. Att slå in en uppsättning inslagna bestick för hand kräver flera steg: rikta in besticken, lägg till servetter, slå in besticken och försegla det. En utbildad arbetare kan bara hålla en viss hastighet. Avbrott, skift och trötthet kan också minska produktionen. Maskinen håller en jämn effekt under hela växlingen. Det saktar inte ner den sista timmen.
Det finns också tre huvudsakliga arbetsförmåner:
·
- Arbetstagare kan ta på sig andra uppgifter. Operatörer kan gå från förpackning till maskindrift, kvalitetskontroller och materiallastning. Dessa uppgifter kräver mer omdöme och är lättare att hantera i situationer där det är svårt att hitta arbetstagare.
- personalomsättningen har mindre påverkan. Manuell packning är en repetitiv uppgift som kan vara svår att fylla. Automatisering minskar behovet för arbetare att utföra uppgiften hela dagen.
- Stabilare skiftarbete. Maskiner använder samma inställningar klockan 07.00 och 19.00 för att göra samma typ av förpackning. Manuella arbetare kan inte ge samma resultat på varje skift.
När produktionen är låg finns det många olika typer av förpackningar som är mindre arbetseffektiva. Om maskinen kräver frekventa verktygsbyten tar det längre tid att installera och kortare tid att packa. I det här fallet kan handpackning vara mer praktiskt.
Konsistens, tätningsintegritet och lägre avkastning
Förpackat bestickset har bara ett huvudsyfte: det måste slås in tills kunden öppnar det. Sigillens styrka gjorde detta möjligt. Tätningshållfasthet är också en av de största skillnaderna mellan manuell och maskinell packning. Det beror på tryck, tätningstid och temperatur. Dessa tre faktorer gör det svårt att hålla en person exakt likadan.
Maskiner styr alla tre. Värmeförsegling antar den inställda temperaturen och förseglingstiden. Detta hjälper till att skapa samma tätningsstyrka och rena förseglingskant på varje förpackning. Det minskar också två vanliga problem: förpackningar som öppnas under transport och förpackningar som är för tätt förslutna. Om förseglingen är för stark, när kunderna öppnar förpackningen, kan den slita sönder filmen, vilket gör att innehållet faller av.
Maskinen håller också paketets utseende konsekvent. Filmlängd, vikningsposition och servettplacering förblir desamma på varje enhet. Detta är viktigt för märkesservis eftersom förpackningen kan ha en logotyp eller tryckt mittvik. Om den utskrivna filmen inte är rätt inriktad kommer förpackningen att se av dålig kvalitet. Kunder kan associera denna dåliga appea
Materialkostnadskontroll och filmeffektivitet
Filmer är förbrukningsmaterial, så deras användning ökar med produktionen. En liten mängd avfall samlas över tiden. Manuell förpackning använder vanligtvis mer film eftersom arbetarna drar på sig en längre bit för att slippa packa om inställningen. En förpackningsmaskin för serviser använder en fast filmlängd för varje cykel. Den kontrollerar också filmspänningen med maskinen istället för att förlita sig på arbetare.
Maskiner kan också minska användningen av film genom flexibla filmstorlekar. Den kan ofta använda en tunnare film än manuell förpackning eftersom maskinen kan kontrollera mängden film som matas och silas. Detta hjälper till att förhindra stretching och rivning. För massproduktion kan kostnaden per förpackning reduceras med användning av kompatibla filmer, samtidigt som samma tätningsprestanda bibehålls.
Detsamma gäller avfall. Manuell förpackning kan skapa ytterligare film, felaktig förpackning och film från misslyckade försök. Maskinförpackning är mer konsekvent. Det gör det lättare att planera användningen av film och beställa rätt mängd material.
Spårbarhet, revision och kvalitetsdokumentation
Ledningssystem för livsmedelssäkerhet måste dokumenteras. Detta inkluderar partiidentifiering, materialspårbarhet, hygien och processkontroll. Manuell packning är svår att dokumentera på ett användbart sätt eftersom processen kan förändra arbetare och skiftarbete. Register kan visa vad som borde ha hänt, men de kanske inte visar vad som faktiskt hände.
Maskinen genererar processdata medan den körs. Detta kan inkludera cykelantal, tätningsinställningar, körtider och batchdetaljer. Dessa data hjälper till att spåra processen från filmen till den färdiga förpackningen. Revisorer och kunder kan begära denna information i händelse av ett klagomål eller produktåterkallelse. Sådana dokument är ofta ett köpvillkor för företag som tillhandahåller catering, flyg, sjukhus och skolprogram.
Uppskalning utan rekonstruktion
När efterfrågan växer är affärsvärdet av förpackningsmaskiner tydligt. Att öka manuellt arbete innebär att rekrytera, utbilda och leda fler människor. I takt med att teamet växer ökar kvaliteten också. Att öka maskinkapaciteten innebär att man lägger till mer gångtid. I många fall kan en andra maskin använda samma verktyg och inställningar.
Samma idé fungerar när efterfrågan är låg. Maskiner kan stängas av eller köras under kortare tidsperioder. Antalet arbetare på en manuell produktionslinje är fast, men arbetskostnaderna är fortfarande höga. Det kan också kräva uppsägningar. Denna flexibilitet kan minska risken för företag med säsongsbetonade krav, såsom catering under högsäsong och helgdagar.
Där förmåner inte gäller
En ärlig bedömning är viktig. I alla situationer är automatisering inte lika effektivt som manuell förpackning.
- Liten i storleken. Under en viss daglig produktion tar det längre tid att installera och byta ut maskiner än att spara arbetskraft.
- Förpackningstyperna varierar kraftigt. Om förpackningskonfigurationen ändras med några hundra enheter kan arbetarna lägga mer tid på att byta ut maskinen än att köra den.
- Produktens livscykel är kort. Om förpackningsformatet ändras innan maskinen har betalat sig själv kanske investeringen inte går tillbaka.
- Instabila material. Filmer som inte tätar bra eller bestick av olika storlekar kan orsaka mer trängsel. Dessa problem kan eliminera maskinens produktionsfördelar tills materialet och produkten är mer konsekventa.
Nyckelkravet är konsekvens i input. Redskapsstorlekarna bör förbli desamma. Specifikationerna för filmen bör förbli oförändrade. Antalet förpackningstyper bör också begränsas. Automation fungerar bra med standardprocesser. Det fungerar dåligt under föränderliga omständigheter. Så rätt ordning är enkel: standardisera och automatisera sedan.
Vanliga frågor
Hur mycket arbete tar det att ersätta en servisförpackningsmaskin?
Maskiner kan ersätta flera manuella packningspositioner i takt med kommersiell produktion. Den exakta mängden beror på typen av förpackning och maskininställning. I många fall flyttas arbetare över till maskindrift, kvalitetskontroller och materialhantering istället för att avlägsnas från arbetsstyrkan.
Kan maskiner packa sammansatta bestick eller pappersbestick?
Ja. ' Förseglingsprocessen måste matcha materialet. Kompositfilm och pappersomslag har vanligtvis ett mindre tätningsområde än vanlig plastfilm. Temperatur, tryck och tätningstid för varje material måste testas före produktion.
Förbättrar automatiserade förpackningar efterlevnaden av livsmedelssäkerheten?
Detta gör det lättare att visa lydnad. Filmbanan förblir densamma, inspelning av materialspecifikationer och inspelningsprocessinställningar för varje batch. Denna maskin kan inte ersätta ledningssystemet för livsmedelssäkerhet. Detta bidrar till att göra de register som systemet kräver mer tillförlitliga.
Hur lång är den typiska återbetalningstiden för besticksomslag?
Återbetalningen beror på arbetskostnader, produktion och antalet arbetsplatser som maskiner ersätter. Fabriker med stabila skift kan få tillbaka sin investering snabbare. Operationer med låg-kapacitet med många pakettyper kanske inte tjänar tillbaka sin investering om de inte först gör sina packformat mer konsekventa.
Källa till information
- ISO 22000, ledningssystem för livsmedelssäkerhet --Krav för alla organisationer i livsmedelskedjan
- ISO 9001, Kvalitetsledningssystem --krav
- EU-förordning (EG) 1935 / 2004 om material och föremål avsedda för kontakt med livsmedel
- EU-förordning (EU) nr. 10/2011 om plastmaterial och artiklar avsedda för kontakt med livsmedel
- US FDA 21 CFR Part 177, Indirekta livsmedelstillsatser: Polymerer
- US FDA 21 CFR Part 178, Indirekta livsmedelstillsatser: tillsatser, produktionshjälpmedel och desinfektionsmedel
- EN 13432, Krav på behållare som kan återvinnas genom kompostering och biologisk nedbrytning
- EU-direktiv 2019/904 om att minska miljöpåverkan från vissa plaster
- ISO 13849-1, Mekanisk säkerhet -- Säkerhetsrelaterade delar av styrsystem
- IEC 60204-1, Mekanisk säkerhet-Mekanisk elektrisk utrustning
